240L Mülleimer
240L Mülleimer
Teilegröße: 734 * 585 * 1034 mm
Formgröße: 1200 * 1350 * 1615 mm
Formgewicht: 20830kg
Produktionsmaschine: 2500T
Lösungs- und Formenbau für Mülleimer, Paletten, Kisten usw. Die meisten Formen werden an Kunden in Europa und Amerika exportiert. Derzeit können wir große Formen mit einem Gewicht von bis zu 90 Tonnen liefern.
Wir sind in der Lage, Mülleimerformen im Bereich von 40 l bis 3200 l herzustellen. Dank unserer jahrelangen Erfahrung können unsere Formen eine sehr schnelle Zykluszeit und eine lange Lebensdauer der Formen aufweisen. Wir können Formlösungen für Industriekisten sowie große landwirtschaftliche Kisten anbieten. Durch eingehende Studien zum einfachen Ändern von Versionen helfen wir unseren Kunden, Form- und Produktionskosten zu sparen. Egal ob kleine, leicht zu handhabende Palette oder saubere, stabile Palette für Lebensmittel, Hygienesegment. Unsere Formen sind immer mit kurzer Zykluszeit sowie leicht austauschbar gebaut. In der Zwischenzeit können wir einen Service für die dynamische und statische Belastungsanalyse anbieten.
Die Logistikabteilung hat eine durchschnittliche Jahreskapazität von ca. 200 Formen, die maximale Form kann 80T erreichen. Wir sind gut darin, die besten Lösungen für Teststandards (wie Ladekapazität), Austausch mehrerer Versionen und kurzen Formzyklus bereitzustellen.
Technologiefälle
1.Mucell:
Der Jahresdurchschnitt liegt bei etwa 20 Sätzen von Autos und Mikroschaumformen für Haushaltsgeräte. Sie haben die Möglichkeit, Lösungen für das Teiledesign und das Formdesign vorzuschlagen, und können die Formprüfung an einer mikroschäumenden Kunststoffspritzmaschine 470t-3300t durchführen.
Vorteile: Verkürzung des Formzyklus, Verbesserung der Maßgenauigkeit, Beseitigung des Schrumpfens der Produktoberfläche, Reduzierung der Klemmkraft und Reduzierung des Produktgewichts.
Repräsentative Kunden: Benz, Volkswagen, Chinesische Mauer, Ford, GEELY.
2. Stapelformtechnologie:
Die durchschnittliche jährliche Menge beträgt etwa 5-10 Sätze Stapelformen für Automobil- und Haushaltsprodukte.
Vorteil: Reduzieren Sie die Formkosten und die Produktionskosten.
Repräsentative Kunden: Audi, Ikea.
3.Gasunterstütztes Spritzgießen:
Der Jahresdurchschnitt liegt bei etwa 20 Sätzen von gasunterstützten Spritzgussformen für Automobile und Haushaltsgegenstände.
Vorteil: Produktionskosten senken, Produktaussehen verbessern.
Repräsentative Kunden: Jaguar Land Rover, RESOL.
