Stoßstange
1. Produkteinführung
Kaihua Mould ist ein führender Hersteller hochwertiger Stoßfänger, die mit modernsten Fertigungsverfahren hergestellt werden. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern nutzt neueste Technologien und Verfahren, um robuste, langlebige und leichte Stoßfänger zu produzieren. Dank unseres Qualitätsanspruchs können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Stoßfänger Ihrem Fahrzeug optimalen Schutz und hervorragende Leistung bieten.
Einzigartig an unserem Produktionsprozess ist die Verwendung von Dünnwandformteilen. Diese Technik ermöglicht es uns, Stoßfänger mit dünneren Wänden herzustellen, wodurch das Gewicht reduziert wird, ohne die Festigkeit und Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus können wir Stoßfänger mit einer Wandstärke von nur 1,6 mm fertigen, was die Leistung weiter verbessert und die Materialkosten senkt.
Ein weiterer wichtiger Aspekt unseres Produktionsprozesses ist die Verwendung einer Form mit zwei Kavitäten. Dadurch können wir zwei Stoßfänger gleichzeitig herstellen, was Zeit und Kosten spart. Darüber hinaus beträgt unsere Auskragungsfläche in Richtung der Formöffnung 6712 mm², was die Effizienz maximiert und den Materialverbrauch minimiert.
Unsere Stoßfänger sind so konstruiert, dass sie extremen Bedingungen standhalten und Ihr Fahrzeug optimal schützen. Während des Füllvorgangs widerstehen sie einem maximalen Hohlraumdruck von ca. 46,93 MPa – ein Spitzenwert in der Branche. Zudem benötigen sie während des Füllvorgangs und des gesamten Zyklus eine Klemmkraft von jeweils 2359,10 Tonnen.
Wir bei Kaihua Mould haben uns der Fertigung von Stoßstangen höchster Qualität verschrieben, die den individuellen Bedürfnissen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jede von uns produzierte Stoßstange deren Spezifikationen exakt erfüllt und ihre Erwartungen übertrifft. Darüber hinaus gewährleisten wir durch einen Sicherheitsfaktor von 20 %, dass jede unserer Stoßstangen sicher und zuverlässig ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn Sie hochwertige und zuverlässige Stoßstangen suchen, die optimale Leistung und Schutz bieten, sind Sie bei Kaihua Mould genau richtig. Unsere Expertise, Erfahrung und unser Qualitätsanspruch machen uns zur idealen Wahl für all Ihre Stoßstangenbedürfnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.
2. Vorteile
• Hohe Qualität
• Kurzzyklus
• Wettbewerbsfähige Kosten
3. Projektfälle:
4. Kaihua-Formvorteil:
Starkes Industriedesign
Von der Vorforschung über die Konstruktionsplanung bis hin zum interaktiven Design – durch Strukturanalysen, die Nutzung von Leichtbautechnologien, ergonomische Forschung und Entwicklung sowie die praktische Erprobung des Ersatzes von Stahl durch Kunststoff – werden bei Kaihua Autolampenformen Strukturdesign und Erscheinungsbild perfekt miteinander vereinheitlicht.
Kaihua hat mehr als 200 Patente erhalten.
Durch die Beherrschung und flexible Anwendung von Mucell, Dünnwand-, Gasinduktions-, Stahl-Kunststoff- und anderen Leichtbautechnologien, Stapelformverfahren, Niederdruck-Spritzgießen, In-Mold-Degate, Freisprühverfahren und anderen hocheffizienten Innovationstechnologien,
Bieten Sie Ihren Kunden die besten Lösungen.
| Typ | Artikel | Vorteil | Kunde |
| Leichtgewicht | Schleimhaut | Zykluszeit verkürzen, Produktgenauigkeit erhöhen Spülbeckenflecken entfernen, Klemmkraft reduzieren und Produktgewicht verringern | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Gashilfe | Produktionskosten senken, Erscheinungsbild verbessern | Land Rover, | |
| Dünnwandig | Reduzierung der Produktionskosten durch Verringerung des Produktgewichts, Senkung der Materialkosten/Spritzgießproduktionskosten Verbesserung der Dimensionsstabilität des Produkts | Geely, Nissan, Toyota | |
| Stahl zu Kunststoff | Produktgewicht reduzieren, Produktionskosten senken | Land Rover, | |
| Effizienz | Stapelform | Reduzierung der Werkzeugkosten und der Produktionskosten | Audi, IKEA |
| Niederdruck | Verbessern Sie die Qualifikationsrate sowie das Fassadenverkleidungsgefühl. | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold-Degate | Arbeitskosten senken, Produktionseffizienz steigern | Ford, Land Rover, | |
| Kostenloses Sprühen | Produktionskosten senken, Umweltfreundlich | Renault, GM |
Maschinen
Spritzguss-Produktionsanlagen
■Krauss Maffei 1600T Dreifarben-Spritzgießmaschine
1) Dreifarben-Spritzguss, Core-Back-Funktion, DIY-Hauptdüsenübersetzung und weitere Funktionen
2) Es kann angewendet werden bei der Zwei-/Dreifarben-Spritzgusslackierung von Scheinwerfern, chemisch geschäumten Türverkleidungen, spritzgegossenen Kompressionsspoilern usw.
■YIZUMI 3300T Spritzgießmaschine mit 5-Achs-Aufnahme
■17 Spritzgießmaschinen mit einem Presskraftbereich von 160 t bis 4500 t
Fünfachsige Werkzeugbearbeitungsanlage
■FIDIA, Italien
■MAKINO, Japan
■DMU, Deutsch
■Insgesamt 12 Stück
■…
Hochpräzisions-Funkenmaschine
■DAEHAN
■MAKINO
■Insgesamt 7
MAKINO Automatisierungslinien
| Name | Funktion | Anwendung | Zeitaufwand für die Produktion | Menge |
| FIDIA GTS22 | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Gesamtbearbeitung von Stoßfänger und Armaturenbrett | Oktober 2019 | 3 Einheiten |
| FIDIA D321 | Fünf-Achs 3+2 CNC | Gesamtbearbeitung von Stoßfänger und Armaturenbrett | Januar 2020 | 4 Einheiten |
| MAKINO V90S | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Einmalige Formgebung des großen oberen Blocks | November 2019 | 2 Einheiten |
| MAKINO F8 | Drei-Achs-Hochpräzisions-CNC-Maschine | Mittlere Werkzeug- und Teilebearbeitung | Oktober 2019 | 2 Einheiten |
| MAKINO A61nx | Horizontale Vier-Achs-Hochpräzisions-CNC-Maschine | Einmalige Formgebung des großen oberen Blocks | November 2019 | 1 Einheit |
| DMU 90 | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Einstufiges Formen eines mittelgroßen oberen Blocks | Januar 2020 | 1 Einheit |
| DMU 75 | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Ein kleiner oberer Block wird gleichzeitig gebildet | Oktober 2019 | 2 Einheiten |
| DAEHAN Funkenmaschine | Vierkopf-Präzisionsfunkenmaschine | EDM-Verarbeitung für Armaturenbrett und Stoßstange | September 2019 | 2 Einheiten |
| DAEHAN Funkenmaschine | Doppelkopf-Präzisionsfunkenmaschine | EDM-Verarbeitung für Armaturenbrett und Stoßstange | Juli 2019 | 3 Einheiten |
| MAKINO Funkenmaschine | Präzisions-Funkenmaschine | Spiegel-EDM-Bearbeitung von Drahtgewebe und galvanisierten Teilen | Oktober 2019 | 2 Einheiten |
| MAKINO Automatische Produktionslinie für flexibles Graphit | Präzisions-Graphitverarbeitungsmaschine | Graphitelektrodenverarbeitung | Oktober 2019 | 6 Einheiten |
Integriertes Spritzgießen
Von der Produktforschung und -entwicklung über die Formenherstellung bis hin zum Spritzgießen, der Massenproduktion und der Montage wird die Integration des Spritzgießprozesses realisiert; das Volumen der spritzgegossenen Teile kann 4 m² erreichen, der Formzyklus ist kurz und die Oberflächenqualität hoch, wodurch "feine Formen" zur Herstellung "hochwertiger Produkte" gewährleistet werden.
Strenge Qualitätskontrolle
Implementieren Sie das Verantwortlichkeitssystem für Projektingenieure, richten Sie eine Qualitätskontrollabteilung ein und stellen Sie Teams für die Wareneingangsprüfung, die CMM-Prüfung sowie die Versand- und Demontageprüfung zusammen. Steuern Sie Qualität und Projektfortschritt effektiv.
Top-Partner
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie das fertige Produkt liefern oder nur die Einzelteile?
A: Sicher, wir könnten das Endprodukt nach der kundenspezifischen Form herstellen. Und die Form auch anfertigen.
Q:Kann ich meine Idee/mein Produkt testen, bevor ich die Herstellung der Formwerkzeuge in Auftrag gebe?
A:Selbstverständlich können wir CAD-Zeichnungen verwenden, um Modelle und Prototypen für Design- und Funktionsbewertungen herzustellen.
F: Können Sie Assemble bedienen?
A: Selbstverständlich könnten wir das. Unsere Fabrik verfügt über einen Montageraum.
Q:Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A:Bitte senden Sie uns Ihr Muster zu, damit wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten können. Senden Sie uns bitte Bilder oder Skizzen mit den Maßen (Länge, Höhe, Breite). Bei einer Bestellung erstellen wir Ihnen eine CAD- oder 3D-Datei.
Q: Welche Art von Formwerkzeug benötige ich?
A:Werkzeugformen gibt es als Einkavitäten- (für ein Teil gleichzeitig) und Mehrkavitätenwerkzeuge (für 2, 4, 8 oder 16 Teile gleichzeitig). Einkavitätenwerkzeuge eignen sich in der Regel für kleinere Stückzahlen bis zu 10.000 Teilen pro Jahr, während Mehrkavitätenwerkzeuge für größere Stückzahlen verwendet werden. Wir analysieren gerne Ihren voraussichtlichen Jahresbedarf und empfehlen Ihnen die optimale Lösung.
Q:Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, bin mir aber nicht sicher, ob es sich herstellen lässt. Können Sie mir helfen?
A:Ja! Gerne arbeiten wir mit potenziellen Kunden zusammen, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Entwurfs zu prüfen, und beraten Sie zu Materialien, Werkzeugen und voraussichtlichen Einrichtungskosten.
Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und E-Mails.
Alle Anfragen und E-Mails werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
