Spritzgussform für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie
Suchen Sie nach einer professionellen und effizienten Lösung für Ihre Automobilformteile?Dann sind Sie bei Kaihua Mould genau richtig!Mit jahrelanger Erfahrung als führender Hersteller von Spritzgussformen für Autotürverkleidungen sind wir stolz darauf, Produkte von höchster Qualität zu geringeren Kosten als unsere Mitbewerber zu liefern.
Eine unserer herausragenden Technologien ist die Gasunterstützung, die auf eine Vielzahl von Kunststoffprodukten angewendet werden kann, darunter Autogriffe, Türverkleidungen und obere Heckklappenverkleidungen.Mit der Gasunterstützung sind wir in der Lage, präzisere und komplexere Designs zu erstellen und gleichzeitig die Gesamtqualität und Festigkeit des Endprodukts zu verbessern.
Wenn Sie also auf der Suche nach dem Besten im Automobil-Formenbau sind, vertrauen Sie Kaihua Mold und unserer Gas Assistance-Technologie, um unvergleichliche Ergebnisse zu liefern.
1. Produkteinführung
Spritzgussform für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie – Verbesserung der Automobilform
Da die Automobilindustrie weiter wächst, steigt auch die Nachfrage nach hochwertigen Automobilformen.Automobilhersteller müssen dringend sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards entsprechen und gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil wahren.In dieser Hinsicht hat die Entwicklung von Spritzgussformen für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie zu einem Wendepunkt in der Automobilindustrie geführt.
Kaihua Mould, ein professioneller Formenhersteller, ist in diesem Bereich führend, indem er innovative Lösungen für industrielle Probleme bietet und gleichzeitig kostengünstigere und effizientere Qualitätslösungen anbietet.Mit dem technologischen Fortschritt ist die Gasunterstützungstechnologie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Herstellung von Automobil-Kunststoffkomponenten geworden, die leicht, langlebig und von hoher Qualität sind.
Was ist Gasunterstützungstechnologie?
Bei der Gasunterstützungstechnologie handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem komprimiertes Gas zur Herstellung hohler oder teilweise hohler Kunststoffbauteile verwendet wird.Dabei wird der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt und über ein spezielles Gaskanalsystem Druckgas in den Formkern injiziert.Das Gas verdrängt dann den geschmolzenen Kunststoff im Kern und erzeugt einen leeren Raum, der dann mit weiterem geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird.
Dieses Verfahren bietet verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen Spritzgusstechniken.Zu den bedeutendsten Vorteilen gehören reduzierter Abfall, schnelle Zykluszeiten und eine gleichmäßigere Teilequalität.Darüber hinaus hat der Einsatz der Gasunterstützungstechnologie in der Automobilindustrie zu erheblichen Verbesserungen bei der Produktion von Fahrzeugteilen wie Griffen, Türverkleidungen und oberen Heckklappenverkleidungen geführt.
Spritzgussform für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie
Die Spritzgussform für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie ist zu einem wesentlichen Bestandteil im Automobilformenbau geworden.Die Autotürverkleidung ist ein wichtiger Bestandteil jedes Fahrzeugs und ihre Herstellung erfordert hochspezialisierte Ausrüstung und Techniken.Der Einsatz der Gasunterstützungstechnologie im Formprozess führt zu erheblichen Verbesserungen der Gesamtqualität des Produkts.
Die Spritzgussform für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie bietet Automobilherstellern zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Formtechniken.Mit dieser Technologie können Hersteller Autotürverkleidungen in außergewöhnlicher Qualität herstellen und gleichzeitig Materialverschwendung, Kosten und Zykluszeiten reduzieren.Das Endprodukt ist ein hochwertiges, leichtes und langlebiges Produkt mit hervorragender Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
Abschluss
Der Einsatz der Gasunterstützungstechnologie im Herstellungsprozess von Automobil-Kunststoffkomponenten hat die Automobilindustrie revolutioniert und sichergestellt, dass Automobilhersteller qualitativ hochwertige Produkte herstellen, die Weltklasse-Standards erfüllen.Als Vorreiter im Bereich der Formenherstellung bietet Kaihua Mold innovative Lösungen für die Automobilindustrie und hilft Herstellern, ihre Kosten zu senken, ihre Effizienz zu steigern und ihre Gesamtproduktivität zu verbessern.
Die Spritzgussform für Autotürverkleidungen mit Gasunterstützungstechnologie ist ein hervorragendes Beispiel für die innovativen Produkte von Kaihua Mould, das Automobilherstellern weltweit kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Lösungen bietet.Angesichts der ständig wachsenden Nachfrage nach hochwertigen Automobilteilen wird der Einsatz fortschrittlicher Technologien wie der Gasunterstützungstechnologie das Gesicht der Automobilherstellung für immer verändern.
Vorteile der Spritzgussform mit Gasunterstützung
1. Sparen Sie Rohstoffe, verbessern Sie die Kunststoffnutzung und verkürzen Sie den Formzyklus.
2. Es kann den Druck in der Form verringern, die Größe des Werkstücks vereinheitlichen und die Schrumpfverformung verbessern.
3. Reduzieren Sie den Arbeitsdruck des Einspritzsystems und des Formverriegelungssystems der Einspritzmaschine, machen Sie die Form für kleinere Maschinen geeignet und reduzieren Sie den Stromverbrauch.
2. Vorteile von Kaihua-Formen
· Gute Qualität
· Kurzer Zyklus
· Wettbewerbsfähige Kosten
3. Produktparameter (Spezifikation)
4. Projektfälle:
5. Vorteile der Kaihua-Form:
Starkes Industriedesign
Kaihua-Autolampenformen: Von der Vorforschung über das technische Design bis hin zum interaktiven Design, durch strukturelle Fallanalyse, leichte Technologiereserven, ergonomische Forschung und Entwicklung und die Praxis, Stahl durch Kunststoff zu ersetzen, sind das strukturelle Design und das Erscheinungsbild perfekt vereint .
Kaihua hat mehr als 200 Patente erhalten.
Durch die Beherrschung und den flexiblen Einsatz von Mucell-, Dünnwand-, Gasunterstützungs-, Stahl-zu-Kunststoff- und anderen Leichtbautechnologien, Etagenformverfahren, Niederdruckspritzguss, In-Mold-Degate, freiem Sprühen und anderen hocheffizienten Innovationstechnologien
Bieten Sie Ihren Kunden die besten Lösungen.
Typ | Artikel | Vorteil | Kunde |
Leicht | Mucell | Reduzieren Sie die Zykluszeit, verbessern Sie die Produktgenauigkeit, Einfallstellen entfernen, Reduzieren Sie die Klemmkraft und reduzieren Sie das Produktgewicht | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
Gasunterstützung | Produktionskosten senken, Aussehen verbessern | Land Rover, | |
Dünne Wand | Reduzieren Sie die Produktionskosten (Rohmaterialkosten/Spritzproduktionskosten) durch Reduzierung des Produktgewichts. Verbessern Sie die Dimensionsstabilität des Produkts | Geely, Nissan, Toyota | |
Stahl zu Kunststoff | Produktgewicht reduzieren, Reduzieren Sie die Produktionskosten | Land Rover, | |
Effizienz | Stapelform | Reduzieren Sie die Form- und Produktionskosten | Audi, IKEA |
Niedriger Druck | Verbessern Sie die qualifizierte Rate sowie den Verkleidungssinn | Audi, Volkswagen, | |
In-Mold-Degate | Reduzieren Sie die Arbeitskosten und steigern Sie die Produktionseffizienz | Ford, Land Rover, | |
Kostenloses Sprühen | Produktionskosten senken, Umweltfreundlich | Renault, GM |
Maschinen
Ausrüstung für die Spritzgießproduktion
■Krauss Maffei 1600T Dreifarben-Spritzgießmaschine
1) Dreifarbiges Spritzgießen, Core-Back-Funktion, DIY-Hauptdüsenübersetzung und andere Funktionen
2) Es kann auf die Zwei-/Dreifarbspritzung von Scheinwerfern, chemisch geschäumten Türverkleidungen, spritzgegossenen Kompressionsspoilern usw. angewendet werden.
■YIZUMI 3300T Spritzgießmaschine mit 5-Achsen-Pickup
■17 Spritzgießmaschinen mit Kapazitäten von 160 bis 4500 Tonnen
Fünf-Achsen-Gestänge-Werkzeugverarbeitungsausrüstung
■FIDIA, Italien
■MAKINO, Japan
■DMU, Deutsch
■Insgesamt 12
■……
Hochpräzise Funkenmaschine
■DAEHAN
■MAKINO
■Insgesamt 7
MAKINO Automatisierungslinien
Name | Funktion | Anwendung | Zeitaufwand für die Produktion | Menge |
FIDIA GTS22 | Fünf-Achsen-Gestänge-CNC | Gesamtbearbeitung von Stoßstange und Armaturenbrett | Okt. 2019 | 3 Einheiten |
FIDIA D321 | Fünf-Achsen-3+2-CNC | Gesamtbearbeitung von Stoßstange und Armaturenbrett | Januar 2020 | 4 Einheiten |
MAKINO V90S | Fünf-Achsen-Gestänge-CNC | Einmalige Formung des großen Oberblocks | Nov. 2019 | 2 Einheiten |
MAKINO F8 | Dreiachsige Hochpräzisions-CNC | Mittlere Form- und Teilebearbeitung | Okt. 2019 | 2 Einheiten |
MAKINO A61nx | Horizontale Vier-Achsen-Hochpräzisions-CNC | Einmalige Formung des großen Oberblocks | Nov. 2019 | 1 Einheit |
DMU 90 | Fünf-Achsen-Gestänge-CNC | Einstufiges Formen eines mittelgroßen Oberblocks | Januar 2020 | 1 Einheit |
DMU 75 | Fünf-Achsen-Gestänge-CNC | Auf einmal wird ein kleiner oberer Block gebildet | Okt. 2019 | 2 Einheiten |
DAEHAN Funkenmaschine | Präzisionsfunkenmaschine mit vier Köpfen | Bearbeitung von Armaturenbrett- und Stoßstangenbearbeitung | September 2019 | 2 Einheiten |
DAEHAN Funkenmaschine | Doppelkopf-Präzisionsfunkenmaschine | Bearbeitung von Armaturenbrett- und Stoßstangenbearbeitung | Juli 2019 | 3 Einheiten |
MAKINO Funkenmaschine | Präzisionsfunkenmaschine | Spiegelerosionsbearbeitung von Netz- und galvanisierten Teilen | Okt. 2019 | 2 Einheiten |
Automatische Produktionslinie für flexiblen Graphit von MAKINO | Präzisions-Graphitverarbeitungsmaschine | Verarbeitung von Graphitelektroden | Okt. 2019 | 6 Einheiten |
Integriertes Spritzgießen
Von der Produktforschung und -entwicklung über den Formenbau bis hin zum Spritzguss, der Massenproduktion und der Montage wird die Integration des Formspritzgusses realisiert.Das Volumen der Spritzgussteile kann bis zu 4 m² betragen. Der Formzyklus ist kurz und die Oberflächenqualität hoch, sodass „feine Formen“ zur Herstellung „hochwertiger Produkte“ gewährleistet sind.
Strenge Qualitätskontrolle
Implementieren Sie das Projektingenieur-Verantwortungssystem, richten Sie eine Qualitätskontrollabteilung ein und richten Sie ein Team für eingehende Materialinspektionen, ein CMM-Inspektionsteam und ein Versand- und Demontageinspektionsteam ein.Qualität und Fortschritt effektiv kontrollieren.
Top-Partner
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie nur das fertige Produkt oder Teile herstellen?
A: Klar, wir könnten das fertige Produkt entsprechend der individuellen Form herstellen.Und machen Sie auch die Form.
Q:Kann ich meine Idee/mein Produkt testen, bevor ich mich für die Herstellung von Formwerkzeugen entscheide?
A:Natürlich können wir CAD-Zeichnungen verwenden, um Modelle und Prototypen für Design- und Funktionsbewertungen zu erstellen.
F: Können Sie Assemble durchführen?
A: Natürlich könnten wir das tun.Unsere Fabrik mit Montageraum.
Q:Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A:Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten.Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite). Bei Bestellung wird eine CAD- oder 3D-Datei für Sie erstellt.
Q: Welche Art von Formwerkzeug benötige ich?
A:Formwerkzeuge können entweder eine einzelne Kavität (jeweils ein Teil) oder mehrere Kavitäten (jeweils 2, 4, 8 oder 16 Teile) haben.Werkzeuge mit einer Kavität werden in der Regel für kleine Stückzahlen bis zu 10.000 Teilen pro Jahr verwendet, während Werkzeuge mit mehreren Kavitäten für größere Stückzahlen verwendet werden.Wir können uns Ihren voraussichtlichen Jahresbedarf ansehen und Ihnen empfehlen, welches für Sie am besten geeignet ist.
Q:Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, bin mir aber nicht sicher, ob es hergestellt werden kann.Kannst du helfen?
A:Ja!Wir freuen uns immer, mit potenziellen Kunden zusammenzuarbeiten, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten, und wir können Sie zu Materialien, Werkzeugen und voraussichtlichen Einrichtungskosten beraten.
Begrüßen Sie Ihre Anfragen und E-Mails.
Alle Anfragen und E-Mails werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet.