Die AusrüstungverwendenEin flexibles System hochgradig wiederholbarer Produktionsprozesse, eine automatisierte Transporteinheit, systematisch verbindeningBearbeitungszentren, Palettenbeladung und Bediener, um bearbeitete Teile mit wenig oder gar keinem Bedienereingriff zu erhalten.
Während der Bearbeitung kann eine Echtzeitüberwachung durchgeführt und der Status des Werkstücks erfasst und angezeigt werden.
Durch die Implementierung der Automatisierung entsteht viel Arbeitwird dazu gezwungen Maßnahmen sollten in einem frühen Stadium durchgeführt werden, wie zum Beispiel: Standardisierung der Vorrichtungen, Reduzierung der Personalschulungszeit und Reduzierung von Fehlern, Programmierstandardisierung, Entwurf der Höhe der Vorrichtung und des Referenzpunkts im CAD;Elektrodenmaterialien'sStandardisierung, Kaufsingenweniger Typen schneiden Kosten.
Alle verarbeiteten Daten werden in das System übernommen und können exportiert werden, um Managementberichte in Echtzeit zu erstellen.
Wenn der Arbeiter das Werkstück in das Lager legt, hat dies keine Auswirkungen auf die Werkzeugmaschine, um die Bearbeitung fortzusetzen.Werkstückhandhabung, Spannen, Positionieren, Programmübertragung sowie Werkzeugmaschinenbearbeitung und -überwachung erfolgen vollständig automatisiert.
Das Werkstück kann nach Belieben im Materiallager abgelegt werden, der Roboter scannt und ermittelt automatisch die relevanten Informationen.Das Bearbeitungsprogramm wird entsprechend dem Arbeitsauftrag beim Laden des Rohlings festgelegt und menschliche Fehler werden minimiert.
Professionelle Ingenieure sind für kritische Arbeiten verantwortlich, die fehlschlagen, während Bediener nur für das Be- und Entladen von Arbeitsteilen verantwortlich sind und zum Abteilungsleiter befördert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.08.2022