Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV
1. Produkteinführung
Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV für Hochleistungshammermatrizen in Kaihua-Form
Bei großen und mittelgroßen Hammermatrizen mit komplexer Form und hoher Schlagbelastung ist die Materialwahl entscheidend für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit des Werkzeugs. Eine der besten Optionen ist in diesem Zusammenhang der Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV, eine spezielle hochfeste Legierung, die für diese Anwendung hervorragende Eigenschaften bietet.
Bei Kaihua Mold legen wir großen Wert auf die Verwendung hochwertiger Materialien und streben danach, unseren Kunden die bestmöglichen Lösungen zu bieten. Unsere Expertise im Formenbau hat uns einzigartige Einblicke in die Eigenschaften von Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV verschafft und uns zum bevorzugten Anbieter dieser Formen für zahlreiche Branchen gemacht.
Das macht Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV zur perfekten Wahl für Hammerwerkzeuge:
1. Hohe Härte: Der Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV besitzt eine beeindruckende Härte von bis zu 58 HRC, wodurch er ideal für die Aufnahme hoher Stoßbelastungen und die Verschleißfestigkeit geeignet ist.
2. Zähigkeit und Duktilität: Die Legierung besitzt eine ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität, die für die Verhinderung der Rissausbreitung und die Gewährleistung der Langlebigkeit des Werkzeugs von entscheidender Bedeutung sind.
3. Korrosionsbeständigkeit: Der Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen.
4. Bearbeitbarkeit: Die Legierung ist leicht zu bearbeiten und zu formen, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für komplexe Hammermatrizen macht.
Bei Kaihua Mold fertigen wir mit modernster Technologie hochpräzise und hochwertige Hammerwerkzeuge aus Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV. Unser erfahrenes Expertenteam entwickelt und fertigt gemeinsam mit Ihnen Hammerwerkzeuge, die Ihren spezifischen Anforderungen und Zielen entsprechen und Ihnen optimale Ergebnisse garantieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stahl 5CrNiMo/5CrNiMoV aufgrund seiner hohen Härte, Zähigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit eine hervorragende Legierung für Hammerwerkzeuge ist. Wenn Sie für Ihre Hammerwerkzeuge aus diesem Material einen zuverlässigen Partner suchen, ist Kaihua Mold die richtige Wahl. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen!
2. Klassifizierung
3. Kaihua-Formvorteil:
Starkes Industriedesign
Von der Vorforschung über die Konstruktionsplanung bis hin zum interaktiven Design – durch Strukturanalysen, die Nutzung von Leichtbautechnologien, ergonomische Forschung und Entwicklung sowie die praktische Erprobung des Ersatzes von Stahl durch Kunststoff – werden bei Kaihua Autolampenformen Strukturdesign und Erscheinungsbild perfekt miteinander vereinheitlicht.
Kaihua hat mehr als 200 Patente erhalten.
Durch die Beherrschung und flexible Anwendung von Mucell, Dünnwand-, Gasinduktions-, Stahl-Kunststoff- und anderen Leichtbautechnologien, Stapelformverfahren, Niederdruck-Spritzgießen, In-Mold-Degate, Freisprühverfahren und anderen hocheffizienten Innovationstechnologien,
Bieten Sie Ihren Kunden die besten Lösungen.
| Typ | Artikel | Vorteil | Kunde |
| Leichtgewicht | Schleimhaut | Zykluszeit verkürzen, Produktgenauigkeit erhöhen Spülbeckenflecken entfernen, Klemmkraft reduzieren und Produktgewicht verringern | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Gashilfe | Produktionskosten senken, Erscheinungsbild verbessern | Land Rover, | |
| Dünnwandig | Reduzierung der Produktionskosten durch Verringerung des Produktgewichts, Senkung der Materialkosten/Spritzgießproduktionskosten Verbesserung der Dimensionsstabilität des Produkts | Geely, Nissan, Toyota | |
| Stahl zu Kunststoff | Produktgewicht reduzieren, Produktionskosten senken | Land Rover, | |
| Effizienz | Stapelform | Reduzierung der Werkzeugkosten und der Produktionskosten | Audi, IKEA |
| Niederdruck | Verbessern Sie die Qualifikationsrate sowie das Fassadenverkleidungsgefühl. | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold-Degate | Arbeitskosten senken, Produktionseffizienz steigern | Ford, Land Rover, | |
| Kostenloses Sprühen | Produktionskosten senken, Umweltfreundlich | Renault, GM |
Maschinen
Spritzguss-Produktionsanlagen
■Krauss Maffei 1600T Dreifarben-Spritzgießmaschine
1) Dreifarben-Spritzguss, Core-Back-Funktion, DIY-Hauptdüsenübersetzung und weitere Funktionen
2) Es kann angewendet werden bei der Zwei-/Dreifarben-Spritzgusslackierung von Scheinwerfern, chemisch geschäumten Türverkleidungen, spritzgegossenen Kompressionsspoilern usw.
■YIZUMI 3300T Spritzgießmaschine mit 5-Achs-Aufnahme
■17 Spritzgießmaschinen mit einem Presskraftbereich von 160 t bis 4500 t
Fünfachsige Werkzeugbearbeitungsanlage
■FIDIA, Italien
■MAKINO, Japan
■DMU, Deutsch
■Insgesamt 12 Stück
■…
Hochpräzisions-Funkenmaschine
■DAEHAN
■MAKINO
■Insgesamt 7
MAKINO Automatisierungslinien
| Name | Funktion | Anwendung | Zeitaufwand für die Produktion | Menge |
| FIDIA GTS22 | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Gesamtbearbeitung von Stoßfänger und Armaturenbrett | Oktober 2019 | 3 Einheiten |
| FIDIA D321 | Fünf-Achs 3+2 CNC | Gesamtbearbeitung von Stoßfänger und Armaturenbrett | Januar 2020 | 4 Einheiten |
| MAKINO V90S | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Einmalige Formgebung des großen oberen Blocks | November 2019 | 2 Einheiten |
| MAKINO F8 | Drei-Achs-Hochpräzisions-CNC-Maschine | Mittlere Werkzeug- und Teilebearbeitung | Oktober 2019 | 2 Einheiten |
| MAKINO A61nx | Horizontale Vier-Achs-Hochpräzisions-CNC-Maschine | Einmalige Formgebung des großen oberen Blocks | November 2019 | 1 Einheit |
| DMU 90 | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Einstufiges Formen eines mittelgroßen oberen Blocks | Januar 2020 | 1 Einheit |
| DMU 75 | Fünf-Achs-Gestänge-CNC | Ein kleiner oberer Block wird gleichzeitig gebildet | Oktober 2019 | 2 Einheiten |
| DAEHAN Funkenmaschine | Vierkopf-Präzisionsfunkenmaschine | EDM-Verarbeitung für Armaturenbrett und Stoßstange | September 2019 | 2 Einheiten |
| DAEHAN Funkenmaschine | Doppelkopf-Präzisionsfunkenmaschine | EDM-Verarbeitung für Armaturenbrett und Stoßstange | Juli 2019 | 3 Einheiten |
| MAKINO Funkenmaschine | Präzisions-Funkenmaschine | Spiegel-EDM-Bearbeitung von Drahtgewebe und galvanisierten Teilen | Oktober 2019 | 2 Einheiten |
| MAKINO Automatische Produktionslinie für flexibles Graphit | Präzisions-Graphitverarbeitungsmaschine | Graphitelektrodenverarbeitung | Oktober 2019 | 6 Einheiten |
Integriertes Spritzgießen
Von der Produktforschung und -entwicklung über die Formenherstellung bis hin zum Spritzgießen, der Massenproduktion und der Montage wird die Integration des Spritzgießprozesses realisiert; das Volumen der spritzgegossenen Teile kann 4 m² erreichen, der Formzyklus ist kurz und die Oberflächenqualität hoch, wodurch "feine Formen" zur Herstellung "hochwertiger Produkte" gewährleistet werden.
Strenge Qualitätskontrolle
Implementieren Sie das Verantwortlichkeitssystem für Projektingenieure, richten Sie eine Qualitätskontrollabteilung ein und stellen Sie Teams für die Wareneingangsprüfung, die CMM-Prüfung sowie die Versand- und Demontageprüfung zusammen. Steuern Sie Qualität und Projektfortschritt effektiv.
Top-Partner
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie das fertige Produkt liefern oder nur die Einzelteile?
A: Sicher, wir könnten das Endprodukt nach der kundenspezifischen Form herstellen. Und die Form auch anfertigen.
Q:Kann ich meine Idee/mein Produkt testen, bevor ich die Herstellung der Formwerkzeuge in Auftrag gebe?
A:Selbstverständlich können wir CAD-Zeichnungen verwenden, um Modelle und Prototypen für Design- und Funktionsbewertungen herzustellen.
F: Können Sie Assemble bedienen?
A: Selbstverständlich könnten wir das. Unsere Fabrik verfügt über einen Montageraum.
Q:Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A:Bitte senden Sie uns Ihr Muster zu, damit wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten können. Senden Sie uns bitte Bilder oder Skizzen mit den Maßen (Länge, Höhe, Breite). Bei einer Bestellung erstellen wir Ihnen eine CAD- oder 3D-Datei.
Q: Welche Art von Formwerkzeug benötige ich?
A:Werkzeugformen gibt es als Einkavitäten- (für ein Teil gleichzeitig) und Mehrkavitätenwerkzeuge (für 2, 4, 8 oder 16 Teile gleichzeitig). Einkavitätenwerkzeuge eignen sich in der Regel für kleinere Stückzahlen bis zu 10.000 Teilen pro Jahr, während Mehrkavitätenwerkzeuge für größere Stückzahlen verwendet werden. Wir analysieren gerne Ihren voraussichtlichen Jahresbedarf und empfehlen Ihnen die optimale Lösung.
Q:Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, bin mir aber nicht sicher, ob es sich herstellen lässt. Können Sie mir helfen?
A:Ja! Gerne arbeiten wir mit potenziellen Kunden zusammen, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Entwurfs zu prüfen, und beraten Sie zu Materialien, Werkzeugen und voraussichtlichen Einrichtungskosten.
Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und E-Mails.
Alle Anfragen und E-Mails werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
